Development of spark plasma sintered conductive SiC–TiB2 composites for electrical discharge machining applications

Highly dense electrically conductive silicon carbide (SiC)–(0, 10, 20, and 30 vol%) titanium boride (TiB₂) composites with 10 vol% of Y₂O₃–AlN additives were fabricated at a relatively low temperature of 1800°C by spark plasma sintering in nitrogen atmosphere. Phase analysis of sintered composites reveals suppressed β→α phase transformation due to low sintering temperature, nitride additives, and nitrogen sintering atmosphere. With increase in TiB₂ content, hardness increased from 20.6 to 23.7 GPa and fracture toughness increased from 3.6 to 5.5 MPa m^1/2. The electrical conductivity increased to a remarkable 2.72 × 10³ (Ω cm)^–1 for SiC–30 vol% TiB₂ composites due to large amount of conductive reinforcement, additive composition, and sintering in nitrogen atmosphere. The successful electrical discharge machining illustrates potential of the sintered SiC–TiB₂ composites toward extending the application regime of conventional SiC-based ceramics.     

The effect of substrate surface integrity on the surface properties of TiCrN coating applied via the CAE-PVD method

This study aims to investigate how the predeposition machining processes such as magnetic grinding, turning machining, and wire electrical discharge machining can influence the surface properties including electrochemical and tribological behavior of TiCrN nanostructured coating applied on Mo40 steel substrate. A physical vapor deposition technique using cathodic arc evaporation was used to apply the coating. The crystallographic phases and the microstructure of the coating were studied by X-ray diffraction and scanning electron microscope, respectively. Rockwell-C, electrochemical impedance spectroscopy and potentiodynamic polarization, and pin-on-disk wear tests were employed to evaluate the adhesion strength, corrosion behavior, and tribological property of specimens, respectively. The electrochemical results after 24 h of exposure to 3.5 wt% NaCl solution showed that TiCrN coating pretreated with a turning process with polarization resistance of about 3525.32 Ω.cm² had the best corrosion resistance among all specimens. This was because of the improvement of the smoothness, surface quality, and adhesion after the turning process. On the other, the friction coefficient of the grounded sample is less than that of other ones. This is probably due to its higher adhesion strength and higher surface smoothness.     

六价铬浓度测定方法准确度和精密度的控制

对六价铬浓度的测定方法进行了介绍，简述了线性检验、截距检验和斜率检验的方法和作用，提出实际标准曲线的控制过程，从而确保分析结果的准确可靠。     

基于高精度电感法的无刷直流电机起动及反电动势同步检测稳定性研究

提出了一种基于电感法的高精度定位方案,在不增加定位电流脉冲数量的基础上将定位精度由原先的60°电角度提高至30°电角度,并消除了电机因工艺问题导致的相绕组参数不一致对检测的影响。设计了一种新颖的切换算法,可在极短时间内稳定可靠地切换到闭环。讨论了反电动势的同步检测方案,通过理论分析和仿真对比了PWM导通和PWM关断时刻检测反电动势过零信号方法的区别,并对干扰因素提出了补偿方案。样机实验验证了所提方案的稳定性和可靠性。     

基于实际跟踪数据统计分析的机组调节性能评价指标

针对现有机组调节性能评价中存在受参数设置影响、机组实际调节性能准确性不足以及新型调节资源的适应性等问题,通过分析固定时段内机组实际出力和目标出力的相互关系,提出了表征机组调节性能的相关性指标、延迟性指标、里程度指标和精确度指标共4个评价指标。通过这4个指标,能够全面反映机组真实的调节性能和调节效果。基于机组实际运行数据,对现有的调节速率、调节精度指标和提出的调节性能指标进行了分析和对比,对比结果验证了所提出指标的有效性。     

基于LabVIEW的激光加工路径识别算法

激光加工应用于各行各业,其作用不可忽视,而且功能越来越丰富.传统的激光加工往往是由上位机生成矢量图导入下位机后控制激光头移动.这种方式局限性在于不能自由的对加工平面上规划好的路径进行加工.为了解决这个问题提出了基于LabVIEW机器视觉的路径识别算法,通过不断改变ROI即感兴趣区域来获取所需的点,将这些点连起来便是所要加工的路径,并将这些点转换成世界坐标传输到控制器来控制激光头的运动,在不断改变ROI的同时必须严格保证ROI不偏离规定路径也不能同时包含其他路径而造成干扰,实验结果显示路径可以被有效识别验证了该算法的可行性.     

热轧薄规格带钢生产能力提升实践

针对山东钢铁集团日照有限公司热轧产线制约薄规格生产的轧制难点和影响要素,通过采取轧机间隙管理和精度调整、轧线对中精度调整、精轧AGC速率和限幅调整、精轧速度和负荷优化、温度控制优化、辊型配置优化、辊期编排优化等措施,实现了2.0 mm以下薄规格产品的批量稳定生产。     

电子束3D打印模型处理对钛合金零件成形精度的影响

模型处理是影响3D打印钛合金零件成形精度的关键因素之一。以电子束3D打印几种典型形状TC4钛合金零件为研究对象,通过对成形零件进行精度检测,分析其在模型处理过程中引起误差的来源,提出了几项改进措施:对于圆柱体轴类零件,将模型精度设置提高到0.02 mm,可有效提高零件的成形精度;对于点阵多孔零件,提高STL数据的精度并优化切层算法,保持切层前后模型原貌是解决该问题的途径;对于针状细圆柱零件,将相同零件按照同一方向摆放,可以减少摆放角度对偏差的随机性影响;对于异形件,应在满足成形精度的前提下合理布局并减少支撑;对于薄壁零件,增加支撑密度能够有效提高零件悬空部分的成形精度。     

磁力搅拌电火花加工工艺对镍钛合金表面特征及疏水性的影响

采用磁力搅拌电火花加工工艺在镍钛合金表面制备疏水性表面来提高其生物相容性,研究工艺参数对表面特征及疏水性的影响。采用扫描电子显微镜（SEM）对工件表面形貌进行分析,使用光学接触角测量仪和TR200粗糙度仪分别测量接触角和表面粗糙度值。结果表明：磁力搅拌电火花加工参数对表面形貌特征及疏水性影响显著。当电流为1.5 A时,表面熔凝凸起随脉宽的增大而增大,在脉宽为60 μs时其表面含有尺寸合适的熔凝凸起,接触角达到峰值为138.2°;当电流为4.5 A时,表面富含气孔特征,表面气孔的深度在脉宽为60 μs时达到最大值,其表面接触角为133.6°。表面粗糙度对疏水性能无直接影响。采用磁力搅拌电火花加工工艺,可以大幅提升镍钛合金表面的疏水性。     

高精度深海压力模拟装置的分析

基于深海环境的特殊性,以及在现场进行观察和研究的难度较大,在实验室建立深海模拟系统进行研究工作显得尤为重要。针对现有的高精度深海压力模拟装置,分析了充压至5 MPa后压力缸几何尺寸的变化,根据相关计算公式推导出了在密闭容腔内液体体积改变量与压力变化量之间存在迭代关系,然后通过MATLAB计算软件绘出了大、小活塞进给量与压力变化量的关系曲线图,得出了进给量与压力变化量之间近似呈线性关系,分析出可以通过精度较高的位移传感器来测量压力并且可以获得比标准压力传感器更高的精度,进而得出对于微小的压力波动可以通过位移传感器来精确标定的结论。